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深圳空压机厂家的机头卡死的原因和处理方法有哪些?

2018-10-20 11:19:40

大家好,今天深圳空压机厂家给大家讲解下空压机厂家的机头卡死的原因和处理方法,给大家更多的了解与认知

机头卡死有以下几种原因:

首先是润滑油不足:

1.润滑油不足可能有以下几种原因:长期停用(包括运输),机头内部油量不足,造成瞬间缺油,导致卡死,所以长期停机的设备要先往机头内加足量的油,再起机;供油不足,包括润滑油更换或添加不及时,或油路堵塞,泄露,导致机头缺油卡死;

2.导致转子直接接触爆死.包括:轴承老化,磨损严重,具体检测轴承磨损程度可以在轴承没拆下时,拨动轴承内下侧滚针或滚珠,如能轻松拨动说明需要更换了;随着空压机运行时间的推移,主机轴承必然会发生磨损,从而导致螺杆产生轴向窜动及径向窜动增大,该变化会让螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及前后端面之间的间隙发生变化。该间隙变化在轴承寿命期限内是正常的、允许的,而由此产生的空压机产气量衰减及传动电机负荷增加也是正常的、允许的。

但是,当轴承磨损及主机配合间隙超过允许的极限量后,就可能发生严重后果。特别的有异物掉入卡死.空气过滤纸,1毫米厚这么一块铁屑进去了,也都卡死。

首先,主机内部螺杆与前后端面之间、螺杆与主机壳体之间会发生磨擦,电机负荷急剧增加,最严重的后果就是螺杆抱死甚至主机报废,如果电机保护反应不灵敏或失效则可能导致电机烧毁。其次,空压机产气量发生的较大衰减,则可能影响到用气单位的正常生产。杂质太多,包括油内杂质,积碳,结焦.所以选润滑油,更换润滑油比较关键;在使用劣质润滑油或超期使用时更容易发生此类事故.处理方法:原因必须拆检,原因用机头卡死清洗剂浸泡,五个小时就可以恢复.

清洗空压机头的方法和作用方法:先把空压机运转几分钟,机油达到常温;关闭空压机,等内部压力泻完,打开加油盖,倒进清洗剂,拧紧加油盖;打开空压机运转30分钟;放掉旧机油,然后加进新机油。清洗后的空压机温度至少下降10度左右。空压机使用时间长了,内部会有油垢,积碳,沉淀物,锈迹。另外用过不同品牌机油的空压机,还会有类似沥青的黑胶物。因此有必要定期使用清洗剂,把机头,油漆桶,散热器,油管内部清洗一番。从而消除安全隐患。进气阀的工作原理,进气控制阀主要由阀体、阀门、活塞、气缸、弹簧、密封圈等组成,空压机厂家其侧面装有控制块及控制电磁阀,集合了通断调节、减荷、消声、降压以及停机放空等功能。减荷时有小部分的气体通过阀内的小孔放掉,以平衡进气控制阀小孔的吸入气量,使分离油罐内的压力保持在 0.2-0.3MPa,维持正常的空气压缩机油循环。进气控制阀的开启关闭动作是由调节系统的压力传感器和电磁阀自动控制,进气控制阀的开启关闭动作是否灵活,对螺杆机的可靠性是很重要的。

进气阀平时会出现哪些故障,气阀出现的故障一般就是螺杆机不卸载,进气阀没有关闭。不加载,进气阀电磁阀损坏。螺杆机喷油,阀体控制块故障。螺杆机过载,启动的时候进气阀提前打开。所以进气控制阀应定期更换维修包,以维持良好的工作状态。 每次保养时,须将零件拆下,检查各摩擦表面的磨损情况,特别需注意检查橡胶密封圈表面,如有损坏或裂缝,则须更换新件,当维修包更换完成后,各零件应清洗干净,金属零件的摩擦表面应涂上润滑油。

一般空压机厂家的说明书上都是规定在8000小时的时候更换进气阀维修包,但为了降低费用,一些用户基本都不怎么会按照使用周期来维护保养。都是等到进气阀出现故障后来进行维修的,建议还是按照规定的时间内没有出现故障前,适当的延迟更换的时间还是可以的,毕竟每台螺杆机的使用环境不一样,但是最好控制在合理的范围内更换。对于新买的空压机在使用过程中,受空气,环境,温度的影响,空压机在使用一段时间后,要进行有效的保养,才能保证空压机的正常运行。对于空压机常规保养,空压机售后服务部一般都能很快解决,但当是空压机使用时间过长,或者是空压机的使用环境很差,空压机的主要核心部件都应经严重磨损了,维修费用占新设备采购费用的50-60%,不妨考虑购置一台新机器。

比如喷油螺杆空压机使用时间过长,螺杆转子可能会出现以下问题:轴承磨损;啮合间隙过大;油路不畅、振动;运行噪声过大。如果不进行及时的检查及修理,将可能面临很多损失:转子异常磨擦、窜动;运行可靠性下降;效率下降,能耗增大;突然损坏,彻底影响生产。对于企业来说影响生产的结果等于企业成本的一种隐形成本的增加。而且一台使用时间很长的空压机在主机抱死的情况下,维修加保养费用的成本更高。相比之下,还是购置新机来得更为划算。也许你会说,新机器也很贵。是的,全新的空压机的确价格不菲。不过相比旧机器,新空压机能省下的能耗、更高的可靠性以及更低的维修和保养成本,要收回新机器的投资,往往比你预估的更快些。更不用说使用旧机器更容易存在停机甚至影响生产的风险。由此,空压机会产生一定的维修费用,对于企业来说,减少维修费用,也是对企业成本的一种节约。

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